Mihin tulee kiinnittää huomiota sementoituja kovametallimuotteja käsiteltäessä?

Parantaakseen kovametallimuottien suorituskykyä monet valmistajat käsittelevät kovametallimuotinsa oikein, joten miten voidaan vähentää kovametallimuottien käsittelyvirheitä?
Valitse ja pue hiomalaikka järkevästi. Sementoituja kovametallimuotteja käsiteltäessä suositellaan orgaanisella sidoksella varustettua timanttihiomalaikkaa. Orgaanisen sidoksen hiomalaikalla on hyvä itsehiontaominaisuus, ja hiotun työkappaleen karheus voi olla Ra0,2 μm.
Jäähdytysvoitelunesteen järkevällä käytöllä on kolme pääroolia: jäähdytys, pesu ja voitelu, ja se pitää jäähdytyksen ja voitelun puhtaana, jotta hiontalämpö saadaan hallintaan sallitulla alueella työkappaleen lämpömuodonmuutoksen estämiseksi.
Elektrolyyttistä hiontaa käytetään parantamaan kovametallimuottien valmistustarkkuutta ja pinnan laatua. Hiomalaikan kuluminen on pientä, kuten sementoitua kovametallia, piikarbidin hiomalaikan kulumismäärä on noin 400-600 prosenttia jauhetun karbidin painosta. Käytettäessä elektrolyyttistä hiontaa hiomalaikan kulumismäärä on vain 50-100 prosenttia poistomäärästä.
Valitse jauhatusmäärä järkevästi ja käytä hienohiontamenetelmää pienellä radiaalisyötöllä tai jopa hienojakoista. Jos säteittäistä syöttöä ja hiomalaikan nopeutta pienennetään asianmukaisesti ja aksiaalisyöttöä lisätään, hiomalaikan ja työkappaleen välinen kosketuspinta pienenee ja lämmönpoistoolosuhteet paranevat, mikä hallitsee tehokkaasti pinnan kasvua. lämpötila.
Monissa tapauksissa kovametallimuotin käsittelyn jälkeen myös käsittelyvirheet näkyvät, mikä johtaa muotin suorituskyvyn heikkenemiseen. Siksi on myös tärkeää valita kovametallimuotitehdas, jolla on hyvä tekninen taso, rikas kokemus ja täydelliset tilat.